Процесс производства
Производство профнастила, сделанного из оцинкованной стали, полностью автоматизировано и осуществляется с использованием специальных технологических процессов. Многотонные рулоны стали располагаются на "разматывателе", где лист под давлением массы валов постепенно меняет свою форму и приобретает нужную выпуклую форму. Как только отдельные фрагменты готовы, они обрезаются гильотиной, а затем упаковываются в полиэтиленовую пленку для перевозки. Все параметры технологического процесса задаются в компьютерную систему, и работники практически не вмешиваются в производство.
Сырье, применяемое для изготовления профнастила
Срок эксплуатации материала напрямую зависит от технологии производства и используемых материалов. При изготовлении профилированной стали используется высококачественный металл с антикоррозионным слоем. Чтобы получить прочный профилированный металл, используемая сталь должна обладать определенными характеристиками. Кроме того, не все типы стали подходят для производства профилированного металла согласно техническим требованиям.
Для производства профилированного металла используется сталь, которая обладает следующими характеристиками:
- Толщина листа - от 0,4 до 1,2 мм;
- Ширина рулона - от 1000 до 1250 мм;
- Производство стали происходит в соответствии со стандартом ГОСТ Р 52246-2004;
- Цинковая поверхность должна иметь
Оборудование для производства профнастила
В зависимости от степени автоматизации оборудования, изготовление профнастила может происходить с помощью автоматического, полуавтоматического или ручного метода. Качество и стоимость производственных линий могут отличаться в зависимости от технологии.
Производство на автоматизированных линиях
Производство профнастила с использованием автоматизированной технологии имеет ряд преимуществ, таких как высокая эффективность (до 1000 м² в смену), широкий ассортимент и идеальную геометрию изделий. Оборудование может быть легко настроено под любые условия, а его управление требует минимального вмешательства человека.
Однако, есть и недостатки, такие как высокая стоимость оборудования и его обслуживание.
Производственный процесс
На предприятии профнастила сырье поступает в виде рулонной стали. После размотки на специальном устройстве, рулон зафиксируется и подается на обработку с установленной скоростью. Высота и ширина профиля задаются в зависимости от требований к конечному продукту, а длина профнастила обычно не превышает 12-13 метров из-за ограничений грузового транспорта. В процессе производства листовой металл под действием прокатных роликов приобретает нужную форму, после чего он обрезается и формируется в пачки, которые поступают на склад готовой продукции.
Производство профнастила с использованием ручного оборудования
На небольших предприятиях можно встретить станки с производительностью до 400 гофролистов за смену. Такое оборудование выполняет все операции вручную, что требует значительных физических усилий от работников.
Производственный процесс здесь представлен одним агрегатом - станок с симметричными валами, формирующими гофру путем механического нажатия. Для производства профнастила может использоваться только оцинкованный лист, а также оборудование позволяет выпускать кровельные элементы.
Выделяемые преимущества решения: низкая цена, простота в обслуживании, быстрая окупаемость, возможность придать профнастилу разные формы при одинаковой высоте.
Недостатки решения: низкая производительность, высокий процент брака, большие трудозатраты (необходимость в двух операторах для обслуживания одного стана), нерекомендованность работы с окрашенным металлом. Также, есть строгие ограничения по видам производимого продукта: длина листа не должна превышать 2 метра, толщина металла - 1 метр, высота гофры - 15 мм.
